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水泵的基础知识

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第一节 水泵用途及分类

一.单级单吸悬臂式离心泵结构

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,主要由叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环和填料函等构成。本文小编主要介绍的是它的检修的项目、拆检方法及各零部件检修要求。

一、定义和用途

1)此化工泵为单级单吸离心泵,泵壳为蜗壳型。轴向吸入径向排出,泵壳为中心支撑型,在泵壳与底座的连接处采用横向连接的滑销膨胀系统,由此保证泵受热膨胀后的对中性。

离心泵的检修

泵是一种抽送能量液体的机械。就是把原动机的机械能转换为所抽送液体位能的机器。它在动力机械的带动下,能把液体从低处抽送到高处或远处,为生产服务。

2)泵壳为中心支撑型,在检修时不必将出入口法兰拆下,检修起来比较方便。

一、小修项目:

泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。用于抽水的泵叫水泵,又叫抽水机。

3)叶轮上配有耐磨环,叶轮磨损后,只更换耐磨环即可,减少了检修的费用。另外在叶轮上开有平衡孔,可以自动平衡轴向推力。

1、更换填料密封。

水泵用于农业灌溉和排涝,提高了农业抗御自然灾害的能力,可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。

4)自吸泵轴由滚动轴承支撑,利用冷缩装配法将滚珠轴承和滚柱轴承装配到轴上。

2、双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。

二、分类和型号

5)轴端密封为机械密封,靠弹力和弹性和密封液体的压力来达到密封的目的。

3、检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

泵的种类很多,以转换能量的方式来分,通常分为有转子泵和无转子泵两种。前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量,如叶片泵、容积泵、漩涡泵;后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量,如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。但在农业排灌、排涝工作中,用得最多的还是叶片泵。

二.检修工序

4、处理在运行中出现的一般缺陷。

常用水泵基本类型如下:

分解联轴器取下中间短节—复查与电机中心—旋松蜗壳与支架处螺栓—蜗壳与泵体分离—拆卸叶轮—拆卸密封盖分离压盖—拉出机械密封轴套—取出密封盖—拆卸联轴器—将轴和轴承从对轮侧抽出—将轴承从轴上拆卸。

5、检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

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三.检修工艺

二、大修项目:

三、型号表示方法

1.多级泵机械密封安装

1、包括小修项目。

我国大中型泵站,目前用到的水泵有:IS型单级离心泵、S型单级双吸离心泵、1200LW型立式蜗壳离心泵、1700ZLB型立式轴流泵几种型号。真空泵主要以SZ-1、2型为主。

动环组装;将弹簧随动环放入止动器中,将装有密封圈的动环嵌入止动器中,密封圈应涂上少量的润滑脂,嵌入止动器的动环,其凸缘应与止动器的相互紧密地装配,将装配好止动器装配到轴套中,测量好定距,然后将定位螺钉锁轴套凹槽中,以防止松脱,并按压动环的密封面2-3次,确认动圈的随动性能良好。

2、检查修理机械密封。

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静环组装。将垫圈以正确的方向装入静环中,在垫圈的外圆周和被装入密封盖部分均匀涂上少量润滑脂后将静环装入密封盖,此时应确认定位销位置。

3、解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

单极单吸离心泵

机械密封装配。在动静密封环密封面上涂少许润滑脂,将密封盖与静环一同装入主轴,注意装时“0”型圈要到位。完成后,检查销是否装配到静环的凹槽中,静环是否倾斜镶入。

4、检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

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2.联轴器拆卸方法

5、检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。

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由于联轴器与轴配合为过盈配合,因此在拆卸联轴器时必须对联轴器进行加热,加热温度不得超过200℃。拆联轴器时,不得直接用锤子敲击,而应垫铜棒,且应击打联轴器轮毂处而不能直接击打联轴器外缘,因为此处极易被打坏。理想的办法是用专用工具。

6、检查并校正轴的直线度。

单级双吸中开离心清水泵

四.滚动轴承检查

7、测量并调整转子的轴向窜动量。

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1)检查排污泵轴承内的润滑油,用手指蘸少许润滑油,先查看油质状况,然后用拇指和食指相互搓动,检查油中是否有硬性杂质.如果有说明轴承以坏.

8、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。

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2)检查保持架是否完整,位置是否正确,活动是否自如.若保持架损坏无法修复时,应更换新轴承.

离心泵在进行拆卸检修时,解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。

立式离心泵

3)检查滚动轴承的旋转情况。用手指插入孔内旋转轴承,然后让其自行逐渐减速停止,一个良好的轴承应该转动平稳,有轻微的转动响声,但无振动;如轴承不良,在转动时会发生杂音和振动,停止时不是逐渐减速停止,而是突然停止。

一、解体时:

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4)滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象。

1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;

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五.滚动轴承的间隙测量

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;

立式轴流泵

滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈固定,另一个套圈沿径向或轴向最大的活动量。由于轴承所处状态不同,游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙,由于配合过盈关系,配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙,一般情况下,工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次,测量厚度;也可将内圈固定,用百分表测量外圈的串动值

3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;

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由上表可以看出常用单列向心球轴承,径向游隙为0.01~0.04mm,而轴向游隙为径向游隙数值的7~12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。

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由上表可以看出常用单列向心球轴承,径向游隙为0.01~0.04mm,而轴向游隙为径向游隙数值的7~12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。

二、检修时:

真空泵

六.滚动轴承损坏的原因

1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;

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滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良,维护保养不当,造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏,其主要原因如下;

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;

第二节 水泵基本工作原理

1)安装不良,轴中心线歪斜,造成滚道表面局部受力,滚道和滚动体迅速疲劳。

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;

一、离心泵

2)装配时将硬质微粒落入轴承内,滚道歪曲,当滚动体通过时,造成滚道压伤和金属剥落。

4、检查轴承是否完好;

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3)润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

离心泵的工作原理

4)轴承内圈与轴配合过盈量过小,造成内圈与轴磨损。

三、回装时:

离心泵的种类很多,但工作原理相同,构造大同小异。其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳。叶轮是离心泵直接对液体做功的部件,其上有若干后弯叶片,一般为4~8片。离心泵工作时,叶轮由电机驱动作高速旋转运动(1000~3000r/min),迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。同时因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得能量,并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳内,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转化为静压能,达到较高的压强,最后沿切向流入压出管道。

5)轴承外圈与轴承体之间有间隙,引起外圈与轴承体之间磨损。

1、先将转子装好,重新进行动平衡试验;

在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时,在叶轮中心处形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送的液体内,在液面压力与泵内压力的压差作用下,液体经吸入管路进入泵内,只要叶轮的转动不停,离心泵便不断地吸入和排出液体。由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体,故名离心泵。

七.固定轴头备帽方法

2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;

离心泵若在起动前未充满液体,则泵内存在空气,由于空气密度很小,所产生的离心力也很小。吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内,虽起动离心泵,但不能输送液体,此现象称为“气缚”。所以离心泵起动前必须向壳体内灌满液体,在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀,防止起动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀,供调节流量时使用。

叶轮轴头备帽锁紧程度的大小,直接影响泵检修后运行的稳定性,如果备帽紧力小,泵运行一段时间后备帽松动,会造成泵振动,叶轮磨损等事故,备帽紧固力过大,会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适,先将二硫化钼涂在备帽上,用300㎜长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。

3、装平衡盘之前应测量转子总串量;

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八.备帽与轴咬死处理方法

4、装上平衡盘后,测量转子半串量;

图2-1 离心泵装置简图

在拆装主轴备帽是发生备帽与轴咬死的现象,可能是因为螺扣内进入杂物或螺纹出现轻微的毛刺,不能采取强硬旋动螺母的方法。首先应在螺纹配合处喷螺栓松动剂,然后用铜棒敲打备帽外缘处,使松动剂襂入主轴螺扣内,一边敲打一边旋转备帽。如果用这种方法也不能解决问题。则只能选择破坏备帽的方法,破坏备帽有如下两种方法;

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;

1―叶轮;2―泵壳;3―泵轴;4―吸入管;

1)用割炬将备帽对称位置割开,在切割螺母时,要求不能将主轴的螺扣踫伤。

6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;

5―底阀;6―压出管;7―出口阀

2)用割片将备帽两侧割开,切割时一定要仔细观察切割处,不同踫伤主轴螺扣。然后用扁錾将备帽剔下。检查主轴是否存在损伤,如果损伤,应对螺扣进行修复。

7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;

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九.效验中心方法

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

离心泵的构造

正确装设找中心专用工具进行校验中心工作,要求圆周小于等于0.04㎜。端面小于等于0.04㎜。。

离心泵的各零部件检修都有相应的标准,在检修时要严格按照标准来进行。

离心泵的种类很多,我们灌区常用的有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、立式单级离心泵、立式多级离心泵三种。

一、泵轴:

单级单吸离心泵

1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。

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2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

1、泵体 2、叶轮 3、泵盖 4、机械密封 5、悬架部件 6、泵轴

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

IS型卧式离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 IS型的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。

二、叶轮:

泵的壳体构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。

1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

泵的轴向密封环是由填料压盖,填环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。

3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。

单级双吸离心泵

4、叶轮须作静平衡。

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三、泵头、泵壳及导叶轮:

1、 泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴 5、双吸密封环 6、轴套 7、联轴轴器

1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

8、 轴承体 9、密封部件

2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm,密封环应不松动。

S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。

S、SH型单级双吸泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外, 其余多为铸铁制成。

4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

四、轴承:

叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩余轴向力则同轴端的轴承承受。

1、滑动轴承

S型泵对于轴承处轴径小于60mm的用滚动轴承支承,称为甲式SH型泵;轴承处大于70mm的用巴氏合金滑动轴承支承,称之为乙式SH型泵。现在有很多大于70mm的泵也采用滚动轴承。甲式泵由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀,接触面积应大60%以上。

水泵通过联轴器由电动机直接传动。

(2)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2~3点。

轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

(3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

二、真空泵

(4)承顶部间隙应符合下表的规定。

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(5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。

水环式真空泵工作原理

2、滚动轴承

真空是指在给定的空间内,低于标准大气压的气体状态。

(1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。

利用机械、物理、化学或物理化学的方法对容器进行抽气,以获得真空的机器或器械,都叫做真空泵。

(2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。

真空泵种类很多,一般可分为容积真空泵、射流真空泵、和其它类型真空泵三大类,其中以容积真空泵应用最广。

(3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

水环真空泵是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。

(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。

(5)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热。

水环式真空泵工作原理如原理图:在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。

(6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。

总之,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于容积式真空泵。

五、联轴器:

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1、联轴器与轴的配合为H7/js6。

第三节 泵的基本参数

2、联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

表征泵主要性能的参数有以下几个:

3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

1、流量Q

4、安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40~0.60mm。

流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。

六、转子:

流量用Q表示,单位是:m3/s,m3/h,L/s。

1、转子的圆跳动

2、扬程H

(1)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。

扬程又叫“水头”。扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处到出口处能量的增值。通常用H表示,单位为m。

(2)多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。

泵的扬程表征泵本身的性能,只和泵进出口法兰处的液体的能量有关,而和泵装置无直接关系。但是,利用能量方程,可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。

2、对于多级泵,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合技术要求。

一般情况下,卧式离心泵的扬程是以泵轴中心线为界,轴线一侧是吸水管,把水吸上来,轴线另一侧通过出水管把水压出去。水泵把水吸上来的高度,叫吸水扬程,简称吸程,用符号H吸表示;水泵能把水压出去的高度,叫做压水扬程,或称出扬程,用符号H出表示。所以水泵扬程是吸水扬程和出水扬程之和。

3、轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为▽1.6。

即H=H吸 H出

4、平衡般与轴配合为H7/js6。

3、转速n

5、叶轮

转速是泵轴单位时间的转速,用符号n表示,单位是r/min。一般来说,口径小的泵转速高,口径大的泵转速低。

(1)叶轮与轴的配合为H7/js6。

4、功率

(2)叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。

泵的功率Pa通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用Pa表示。

(3)叶轮用去重法找平衡,在适当部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。

泵的轴功率Pa应通过测定转速和扭转力矩得出,或由测量与泵直接连接的已知效率η的电动机的输入功率Pa来确定。已知电动机效率ηmot泵的轴功率Pa为:

(4)对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部位留有0.10~0.40间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

Pu = Pa X η

七、密封:

泵的有效功率又称输出功率,用Pu表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

1、机械密封

因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量,所以扬程和质量流量及重力加速度的积,就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量----泵的有效功率。

(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。

Pu=γQH/1000=ρgQH

(2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。

式中若液体重度的单位为Kgf/m3,则Pu=γQH/102

(3)安装机械密封部位的轴或轴套,表面不能有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为▽1.6。

5、效率

(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。

效率是标志水泵传递功率的有效程度,它是水泵有效功率与轴功率的比值。效率是水泵的一项重要技术经济指标。用符号η表示。

(5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求,其偏差为±2mm。

因为水泵存在着机械、容积、水力等各种损失,所以水泵的有效功率总是比轴功率小。因此,泵内损失功率越小,泵的效率就越高,相反,泵内损失功率越大,泵的效率就越低。计算功式为η=Pu/Pa

(6)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

(7)压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。

2、填料密封

(1)封油环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。

(2)封油环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。

(3)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。

(4)填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10~0.30mm。

(5)填料底套现轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。

(6)减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm。

(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。

(8)安装时,相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

八、主轴:

1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025,且表面应无伤痕,粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

3、键与键槽应配合紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应符合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话,最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图,看看有哪些特殊的地方需要注意。

九、填料压盖:

1、填料压盖端面必须轴垂直。

2、填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。

十、封油环:

1、封油环与轴套间隙1.00~1.50mm。

2、封油环外径与端面垂直。

3、填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm。

十一、联轴器:

1、联轴器的平面间隙:冷油泵2.2~4.2mm,热油泵大于前串量1.55~2.05mm。

2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm。

3、拆联轴器时要用专用工具,保持光洁,以免碰伤。

十二、轴与轴套:

1、轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。

2、轴表面光滑,无裂纹、磨损等。

3、轴套表面保持Ra=1.6um。

4、轴与轴套采用H7/h6。

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