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水环式真空泵故障诊断与维修技巧

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瓦斯抽放泵工必知必会1、如果真空泵装成填料轴封外供水,须向那根管路供水?答:须向填料供水管路供水。2、调节供水管路阀门,压力表读数范围?答:0.02-0.04MPa。3、如果是双端面机械密封轴封外供水,压力表得读数范围?答:0.09-0.12MPa。4、泵启动后,将供水闸阀打开至什么状态?答:较大开度的状态。5、系统得真空表度数稳定后,一边观察系统真空表,一边怎样操作?答:缓慢地关小供水闸阀。6、当供水量关小到一定程度时,被抽系统地真空表读数会怎样?答:读数不稳定。7、泵的供水量不足时,怎样操作?答:缓慢地将闸阀地开度加大。8、供水量的最佳水量怎么确定?答:真空表地读数达到稳定,为最佳水量。9、抽放泵在运行中,应经常观察供电部分的什么情况?答:供电电压和电流是否正常。10、抽放泵在运行中,应经常观察机组部分的什么情况?答:机组的轴温是否正常。11、抽放泵在运行中,应经常观察真空泵的什么情况?答:真空泵的供水量是否正常。12、抽放泵在运行中,应经常观察皮带的什么情况?答:皮带地松紧度是否正常。13、抽放泵在运行中如发现异常,应怎么处理?答:应立即到泵检查,维修后必须试运行。14、抽放泵每运行多少小时,更换一次轴承润滑脂?答:2500小时。15、当用水做工作液时尽可能使用什么水?答:使用软水。16、水环真空泵的原理是什么?答:水环真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。17、水环真空泵的组成?答:泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。18、当采用机械密封时,机械密封安装在什么位置?答:当采用机械密封时,机械密封安装在填料室腔。19、安装成套设备基础允许公差是多少?答:安装成套设备基础允许公差±1mm。20、检查抽放泵联轴器间的端面间隙,外圆同心度可用什么进行检查?答:检查联轴器间的端面间隙,外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查。21、电机与泵的旋转方向应该怎样?答:电机与泵的旋转方向一致。22、当轴密封液为外供水时,应接那个水管?答:当轴密封液为外供水时,亦应接密封液供水管。23、为保证安装工作完全符合要求,开车前,应对照什么图全面检查设备安装?答:为保证安装工作完全符合要求,开车前,应对照安装图全面检查设备安装。24、对于有危险的或温度高于60度的工作液,其排泄管道应装有什么装置?答:对于有危险的或温度高于60度的工作液,其排泄管道应装有阀门。25、工作液的供给分那两种形式?答:工作液的供给分开放式循环和闭式循环两种形式。26、抽放泵补充工作液由那的水通过冷却后重新注入泵体?答:气水分离器。27、如果抽放泵自动排水阀不流水,有可能被堵塞,这时水会充满泵内,如开车,会有什么危险?答:如果抽放泵自动排水阀不流水,有可能被堵塞,这时水会充满泵内,如开车,将有损坏叶片的危险。28、抽放泵填料还应有少量液体泄漏,一般为多少为宜?答:填料还应有少量液体泄漏,一般为1-2滴/秒钟为宜。29、如果抽放泵内液体中积有杂质,可暂时打开什么管道,使之随液体排出?答:如果抽放泵内液体中积有杂质,可暂时打开排水管道,使之随液体排出。30、定期打开抽放泵侧盖上的观察孔,检查什么情况?答:定期打开抽放泵侧盖上的观察孔,检查泵内部情况。31、禁作事项:答:更换抽放泵运行时严禁先停水,后停电。高防拉闸时,严禁不带高压绝缘手套、不穿高压绝缘靴、不使用绝缘台。使用低压设备严禁两台低防馈电同时供电。抽放泵压力下降严禁打开排空阀。有一台抽放泵运行,严禁两台抽放泵的换气阀同时打开。32、岗位危险源:答:水池内水量过高。两台潜水泵同时打开。两台抽放泵同时打开。随意拆卸抽放泵站内所有电气设备。抽放泵内水量不足。

在检修过程中,水环式真空泵故障的诊断是一个关键的环节,以下我厂胡工给出的几种常见故障及解决方法,供大家有针对性地进行水环式真空泵故障的诊断,祝大家早日解决棘手的问题。

水环式真空泵是一种粗真空泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机。主要是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。本文,小编主要介绍的是它的常见故障及日常维护,一起来了解一下吧!

1、无液体提供,供给液体不足或压力不足:

水环式真空泵的常见故障:

⑴真空泵没有注水或没有适当排气;

一、真空泵度不够

解决方法:检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。

⑵速度太低;

排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。

解决方法:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

二、真空泵启动不了或者启动了噪音大

⑶系统水头太高;

可能原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵长时间没用导致锈蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖分配板。

解决方法:检查系统的水头。

排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否都牢靠;如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离。

⑷吸程太高;

三、真空泵电机过热

解决方法:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

可能原因:供水量过大导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。

⑸叶轮或管线受堵;

排除方法:减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

解决方法:检查有无障碍物。

四、真空泵流量不足

⑹转动方向不对;

可能原因:管路漏气漏液;阻力损失增加;

解决方法:检查转动方向。

排除方法:检查连接处机械密封;检查管路及止回阀等有无故障。

⑺产生空气或入口管线有泄漏;

水环式真空泵的日常维护:

解决方法:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

(1)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃~20℃为宜,最高不允许超过30℃~35℃,即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

⑻填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入真空泵壳中;

(2)在正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。

解决方法:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。

(3)在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足;

解决方法:增大吸入水头,向厂家咨询。

⑽底阀太小;

解决方法:安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够;

解决方法:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

⑿叶轮间隙太大;

解决方法:检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏;

解决方法:检查叶轮,按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小;

解决方法:向厂家咨询正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确;

解决方法:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。

2、真空泵运行一会儿便停机:

⑴吸程太高;

解决方法:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑵叶轮或管线受堵;

解决方法:检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏;

解决方法:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入真空泵壳中;

解决方法:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足;

解决方法:增大吸入水头,向厂家咨询。

⑹底阀或入口管浸没深度不够;

解决方法:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。

⑺真空泵壳密封垫损坏;

解决方法:检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、真空泵功率消耗太大:

⑴转动方向不对

解决方法:检查转动方向。

⑵叶轮损坏

解决方法:检查叶轮,按要求进行更换。

⑶转动部件咬死

解决方法:检查内部磨损部件的间隙是否正常。

⑷轴弯曲

解决方法:校直轴或按要求进行更换。

⑸速度太高

解决方法:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

⑹水头低于额定值。抽送液体太多

解决方法:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。

⑺液体重于预计值

解决方法:检查比重和粘度。

⑻填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)

解决方法:检查填料,重新装填填料函。

⑼轴承润滑不正确或轴承磨损

解决方法:检查并按要求进行更换。

⑽耐磨环之间的运行间隙不正确

解决方法:检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和/或叶轮的耐磨环。

⑾真空泵壳上管道的应力太大

解决方法:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。

4、真空泵的填料函泄漏太大

⑴轴弯曲

解决方法:校直轴或按要求进行更换。

⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中

解决方法:检查对中情况,如需要,重新对中。

⑶轴承润滑不正确或轴承磨损

解决方法:检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高

⑴轴弯曲

解决方法:校直轴或按要求进行更换。

⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中

解决方法:检查对中情况,如需要,重新对中。

⑶轴承润滑不正确或轴承磨损

解决方法:检查并按要求进行更换。

⑷真空泵壳上管道的应力太大

解决方法:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。

⑸润滑剂太多

解决方法:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵,则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热

⑴填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入真空泵壳中

解决方法:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

⑵填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)

解决方法:检查填料,重新装填填料函。

⑶填料或机械密封有设计问题

解决方法:向厂家咨询。

⑷机械密封损坏

解决方法:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。

⑸轴套刮伤

解决方法:修复、重新机加工或按要求进行更换。

⑹填料太紧或机械密封没有正确调节

解决方法:检查并调节填料,按要求进行更换或调节机械密封度(参考说明书或向我厂电话咨询)。

7、转动部件转动困难或有磨擦

⑴轴弯曲

解决方法:校直轴或按要求进行更换。

⑵耐磨环之间的运行间隙不正确

解决方法:检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。

⑶真空泵壳上管道的应力太大

解决方法:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。

⑷轴或叶轮环摆动太大

解决方法:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。

⑸叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物,真空泵壳耐磨环中有脏物

解决方法:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

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