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美将研制机器人缝纫机,替代人工自动生产

劳动力的最大优势就在于一些劳动密集型领域,如手机、电脑、电视的组装、服装产品等。尽管工作自动化和机器人已经成为时代发展的趋势,但是让机器人在缝纫领域“挑梁”还真是有些难。

服装业一直是劳动力密集的代表行业,在这个领域,机器人一直未能走到舞台正中央。面对柔软的面料,精密机器人往往无处下手。想一想,捏住一把沙子,或者攥住一拳头水?这就是成衣纺织所需要面对的局面。

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要一针一线的精确随着针来移动不了,并且要精准的穿线,这活交给机器人听起来很匪夷所思。但据外国媒体报道,美国希望能够在服装行业赢得国际贸易份额,五角大楼已经向自动缝纫技术公司提供了120万美元资金,研制自动缝纫技术和机器取代人类劳动。

一、更便宜的美国制造

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据悉,美国国防部高级研究项目局与自动缝纫技术公司签定合同,实现缝纫自动化,不需要劳动力而生产服装。目前缝制品包括服装等大多来自中国、越南等国家,美国大部分地区的缝制品已经消失。

多年来,制造公司长期以来一直以劳动力成本为理由,将生产转移到发达工业国家之外,中国是这条路径的受益者。而随着人口、地价的飙升,昔日最繁忙的中国服装制造业,也开始转向东南亚。

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如果这一自动缝纫技术取得成功,并且看起来剪裁和缝纫成本比人工更低,那么未来美国的工厂就能实现服装的自动化生产,取代人工,没有劳动力也能生产服装。这在国际服装贸易中,就产生巨大影响和变革。

然而,这条习以为常的候鸟迁移路径,现在有了逆行的潮流。早在2017年,中国服装制造商苏州天源服装,就在美国阿肯色州的小石城,也就是克林顿的故乡,投资建设一家工厂。该公司每年为一些品牌生产1000万件成衣,其中有90%的服装是面向高级服装和体育用品的品牌,包括阿迪达斯。这次,它投资2000万美元购买了工厂,准备开始生产T恤衫。按计划,这家工厂将要近期投入生产。

但据小编所知道,现在的年轻人越来越焦虑,越来越困惑,担心自己很快很快就被替代,被社会淘汰,被机器人替代了。

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为了缩短供应链,使产品更贴近消费者,躲开中国日益增长的人力成本,都是一些服饰运动鞋品牌商选择离开中国的原因。然而,这一次,有了一个令人惊讶的理由:在美国建工厂,是为了更低的成本!

最近博咖小编看到一个话题“数百万服装人将失业,只因它的出现”。究竟是什么技术让服装行业大颠覆呢?

标签: 机器人 缝纫机

天源在美国的厂房,是一个使用了自动化缝纫技术的“高级自动化”工厂。高昂的美国劳动力成本,不再出现在成本公式之中。人类,似乎从等式中被抹掉了,天源公司“雇用”了大约330台自动缝纫机器人,可以自动完成从裁剪面料、缝纫、后期质量检验等每一步制作过程。

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几十年来,机器人尽管看上去也一直被用于成衣的大规模生产,但主要涉及激光切割织物或自动缝纫机中一些非常简单的任务。尽管提高了服装的制造效率,但成衣制造仍然是劳动密集型的。实际上,制衣业并不容易引进机器人。柔软的面料处理是非常棘手的工作。它是不对称的、折叠的,通常是很不规则;另外,织物的各种组件必须对准接合,如按钮和孔的准确对齐。

科技的发展,为时尚的未来发展提供了多种可能,其中之一便是:服装缝纫流程的自动化趋势。

这是服装业一直是劳动力密集型的重要原因。而现在有了自动缝纫机器人,这个行业陡然增添了全新的变数。

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二、缝衣服惊动了美国最神秘的机构

英国《经济学人》2015年的一篇文章指出,尽管多个生产流程已实现自动化,但全球依旧有数百万人从事服装缝纫的手工劳动。

这家自动缝纫机器人供应商,叫做Softwear。很容易看错成是“软件。不过看错了也没有关系,它跟软件的算法也大有关系。它的兴起,完全依仗于美国国防部的扶持。多年来,美国一直为军装的缝制与生产而耿耿于怀。尽管美国大兵的军装肯定不需要是时髦的款式,但它的用量却很大。五角大楼每年在制服上的花费大约为40亿美元。

新一代的制衣设备生产商提供了解决方案。如总部位于美国亚特兰大的 SoftWear Automation 研发的服装生产全自动化技术,配备高性能的照相机,捕捉面料的细节,并以此为根据进行服装缝制。自 2015年以来,公司推出的 SoftWear Automation Sewbot 已经缝制了 200万件家居产品。

美国国防部很想让自己的士兵,穿上“美国制造”的军服,但是成本一直是大问题。为此,美国国防部高级研究计划局DARPA,在2012年将175万美元的合同,给予了初出茅庐的Softwear公司,开发自动化的服装缝制设施。这种“不需要直接劳动力则是最终目标”的委托想法,一看就是标准的美国DARPA理想主义者的标签(值得一提的是,DARPA的很多这种理想主义最后都成为了现实)。换句话说,一向以高科技示人的神秘DARPA,需要服装机器人工厂,在没有人工操作的情况下,可以从头到尾缝制军服。

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如今看来,Softwear正在接近它的目标:至少在某些服装制造领域。Softwear使用机械臂和真空吸力,通过机器视觉系统来提升、放置和保持织物的位置。考虑到织物折叠、线头缺陷、边角不规则等,机器人必须有成熟的算法。而且,成像系统速度要非常快。因为一个操作女工在一分钟可以完成5000次缝针,这留给照相机的时间实在是太短了。为了解决这个问题,Softwear系统使用一台每秒捕获超过1,000帧的专用相机,并配合图像处理算法检测针头位置,使其精度在半毫米的精度范围内。这样,利用高速相机来捕捉面料状态,通过缝纫机器人来引导缝纫针工作。这种自动缝纫机器人的创新之处,是把针头移到布料上,而不是把布料移到针头上。这一创新解决了服装缝纫中最难解决的张力平衡问题。通过机器人的视觉和实时分析,SoftWear可以比人眼更精准地观察织物,并追踪精准到最大为半毫米误差的缝纫针位置。

今年 6月,SoftWear Automation  获得现有投资方 CTW Venture Partners 450万美元的追加投资。8月宣布与中国苏州天源服装有限公司达成合作,为德国运动品牌 adidas (阿迪达斯)开发全自动化 T恤生产线,adidas 一直是自动化技术领域的先锋。

这家总部位于亚特兰大的自动缝纫公司,是来自于佐治亚理工学院的工程师在2007年创建。在DARPA和沃尔玛基金(提供了另外的200万美元)的帮助下,将第一款产品推向了市场。目前,该公司融资已经超过1000万美金,并利用这种自动缝纫技术来制造家用纺织品,包括服装、鞋类以及汽车座椅、枕套等。

据了解,苏州天源联手美国 SoftWear 为 adidas 开发全自动T恤生产线,每22秒生产一件T恤,一天可以生产个80万件衣服,从面料的裁剪到成品制造,缝纫机器人大概只需要 4分钟,大大提高了生产效率,节约时间成本;另外,每件 adidas T恤的生产成本只需要 0.33美元,比起如今的模式大大降低人力、材料等成本。

三、美国和越南“拼抢旧动能”

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美国服装鞋类协会(American Apparel and Footwear Association)表示,97%的美国服装都是进口的。美国人一直在问:这个局面能否改变?技术公司SoftWear正在寻求这样努力,提振美国服装业和鞋业。地方政府也没闲着。

(softwear官网)

与自动化缝纫技术相配套的,是美国阿肯色州的努力。阿肯色州与苏州天源公司进行了一年的谈判,提供了大约320万美元的进境奖励,包括基础设施援助、培训资金,与此同时,将该设施的财产税削减65%,每年总计可节省达160万美元。美国州政府想的是,一旦全面运营,该工厂将创造400个工作岗位,平均工资为每小时14美元。

如今的服装产业呈现两极分化:在劳动力廉价的发展中国家生产的服装以低价出售,而在发达国家生产的商品则加上“工匠手艺”、“某地制造”等附加价值高额售出。adidas 机器人工厂的出现则表明,即便是人工费用高昂的德国,在引入机器人后,能使用最少的人力,实现 24小时生产,进一步淡化亚洲生产的优势。也就是说,机器人工厂的存在,为在发达国家近郊生产商品提供了可能。

400人的工作岗位,对一个美国州长而言,是一个非常非常重要的事情。

不过,adidas CEO Kasper Rorsted 也明确表示,虽然在德国和美国建立了自动化工厂,但并不代表产能会大规模转移回欧美,更可能是把这类高科技的机器人工厂引进到亚洲,届时,数百万服装劳动力首当其冲,大量下岗。

而在中国,服装行业往往是“陈旧”行业的代表。这样的旧动能,被干掉、或者被转移到东南亚,似乎都不足惜。而新旧动能最令人担忧的寓意,是在于它形成了一种不可言喻的“产业鄙视链”,有能力的人才沿着这条鄙视链逆向攀登。不消说,发放贷款的银行,往往是这种鄙视链的源头。然而从美国的实践来看,哪里有什么新旧动能区分?所谓的旧动能行业,都包含了创新的引擎,蓄势迸发。新动能行业自然可以炫耀它指数级增长的财富,但传统行业一样可以熠熠发光。

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智能制造在哪里?就在传统行业自发自动的自我救赎之中!

除了一直走在科技前沿的阿迪达斯之外,各国不少企业都在尝试新的可能。

不要以为是越南、是印尼在“接管”中国的旧动能产业。在东南亚,廉价、低技能的劳动力,很快就会碰到全新的职业杀手:自动缝纫机器人。它将重塑制造业的全球化分工格局。

女装生产商 Paboc 近期表示,为稳定的提供色彩丰富的针织上衣,决定加大对公司工厂设备的投资,并在中国的加工工厂引入自动缝纫机。Paboc 表示,投资中国的主力缝纫工厂设备是为了“提高生产速度,确保统一的产品品质。”

小石城就是这样一个缩影。天源服装的这家工厂拥有21条自动化装配线,与传统的人工生产相比,预计可降低50%至70%的人工成本,同时提高70%以上的生产率。当产线全面打开的时候,每22秒便会制造一件T恤衫,每年能生产大约2300万件。”天源服装的负责人曾经提到,“在世界各地,即使最便宜的劳动力市场也无法与我们竞争”。

今年 8月,日本纺织技术领导者岛精机制所通过发行 2万股股票筹资 103亿日元,其中 60亿日元用于建设新工厂和加强设备,40亿日元则为研究开发经费。“生产赶不上需求,人手还不足。60亿日元中的大部分将用于投资机器人自动生产设备。”

这项自动化技术,可以使得该工厂每件Adidas的T恤从面料裁剪到缝纫到成品,大约需要4分钟,而生产成本只需要2元人民币。

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而且这个技术还在飞速发展。2017年SoftWear收到投资者CTW的450万美元投资后,开始加速全自动化生产线的开发。一年半后的今天,原来的4分钟,已经可以缩短到22秒,1个操作员可以顶替原来的11个人。

日本时装专家指出,未来或许会出现:机器人制作大众消费品,人力只用于制作奢侈品。

科技的发展,机器人的全面应用,势必给我们带来更大的压力和竞争,我们无法阻挡这未来发展趋势。

生意始终是生意,必须优胜劣汰,你不进则退,特别是机器人还未普及到来之际,我们服装人能做就是不断积累资金,有更大能力生产提高设备,为未来转型升级做好准备。如今要做就是卖更多服装卖更多爆款,所以原创服装设计就找我们博咖吧,为您的财富添砖加瓦!

(来源:综合自日本网站 Fashionsnap、织研新闻)

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